精密零件加工如何選擇毛坯料

鍛件：機(jī)械強(qiáng)度要求高的鋼制件，一般要用鍛件毛坯。鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。自由鍛造鍛件可用手工鍛打(小型毛坯)、機(jī)械錘鍛(中型毛坯)或壓力機(jī)壓鍛(大型毛坯)等方法獲得。這種鍛件的精度低，生產(chǎn)率不高，加工余量較大，而且零件的結(jié)構(gòu)必須簡(jiǎn)單，適用于單件和小批生產(chǎn)，精密零件加工廠，以及制造大型鍛件。告訴您模鍛件的精度和表面質(zhì)量都比自由鍛件好，而且鍛件的形狀也可較為復(fù)雜，因而能減少機(jī)械加工余量。模鍛的生產(chǎn)效率比自由鍛高很多，但需要特殊的設(shè)備和鍛模，故適用于批量較大的中小型鍛件。

精密機(jī)械零件加工原則

1、基準(zhǔn)先1行：即先加工基準(zhǔn)面，零件在機(jī)械加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的外表應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。

2、劃分加工階段：機(jī)械加工質(zhì)量請(qǐng)求高的外表，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于科學(xué)應(yīng)用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、光整加工：主要外表的光整加工，精密零件加工價(jià)格，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應(yīng)放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則，精密零件加工工藝規(guī)程的制定，精密小零件加工，大體可分為兩個(gè)環(huán)節(jié)。首先是擬定零件加工的工藝路線，黃山精密零件加工，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。

精密機(jī)械零件加工后需要檢查哪些方面

力學(xué)性能的檢查

根據(jù)機(jī)械檢修的特點(diǎn)，精密五金零件加工廠，除了對(duì)零件材料的力學(xué)性能中的硬度一項(xiàng)進(jìn)行檢查外，其它指標(biāo)一般不作檢查，但對(duì)零件制造和檢修過程中所碰上的某些性能，如平衡狀況、彈簧剛度等，精密五金零件加工公司，就不可忽視了。

隱蔽缺陷的檢查

零件在制造過程中，可能內(nèi)部存在夾渣、空洞等原始缺陷，在使用過程中可能產(chǎn)生微觀裂紋。這些缺陷不能直接從一般的觀察和測(cè)量中發(fā)現(xiàn)，但它對(duì)機(jī)械可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果，因此，在機(jī)械檢修中，必須有目的的對(duì)某些零件進(jìn)行全l面的檢查。